Принцип работы
Этап экструзии
Материал подается через систему подачи между двумя параллельными вращающимися роликовыми колесами, и под действием высокого давления сжатия порошкообразный или мелкозернистый материал сжимается в плотные пластинчатые или пирожные структуры. В этом процессе зазор между роликовыми колесами регулируется для управления плотностью и размером частиц и точной настройки давления через гидравлическую систему.
2, стадия дробления грануляции
Формированный пластинчатый материал образует однородные частицы после последующего дробления и процесса просеивания. Процесс экструзии не только исключает воздух между частицами, но и повышает прочность частиц за счет межмолекулярных взаимодействий (таких как сила Ван дер Ваальта, эффект кристаллического моста и т. Д.).
3 Привод и привод
Стационарные валки вращаются двигателем, подвижные валки работают синхронно через трение и привод, чтобы обеспечить непрерывное равномерное давление материала.
II. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1 Преимущества процесса
Сухое формование : Нет необходимости добавлять увлажняющие вещества или последующие этапы сушки, чтобы обеспечить чистоту продукта, подходит для термочувствительных материалов.
Эффективное энергосбережение : Краткий технологический процесс, низкое энергопотребление, меньшее количество вспомогательного оборудования, высокая производительность.
Высокая прочность частиц: плотность и прочность накопления частиц, образующихся при высоковольтном экструзии, значительно превосходят другие способы грануляции.
Структура и дизайн
износостойкий материал : роликовые колеса изготовлены из высокопрочного износостойкого сплава, продлевающего срок службы.
Автоматическое управление : Поддержка гидравлического регулирования давления и зазора между роликами, гибкая работа, высокая степень автоматизации.
Закрытая система : Уменьшение загрязнения пылью в соответствии с требованиями экологически чистого производства.
Применение адаптивности
Формы частиц разнообразны : могут производить полукруглые, стержневые, таблеточные и другие формы частиц.
Широкий спектр применений : строительные материалы, металлургия, химическая промышленность, фармацевтика и другие отрасли промышленности применимы, особенно для сцены, требующей повышения плотности накопления материалов.
