Цилинская бутылкаШироко используется в фармацевтической, биологической продукции и других отраслях промышленности, набор бутылок для мытья, сушки, наполнения, заглушки, прокатки крышек и других функций в одном, чтобы реализовать автоматизированное производство упаковки лекарств. Однако во время длительной эксплуатации оборудование может иметь различные типы неисправностей, которые влияют на эффективность производства и качество продукции. Освоение методов обнаружения и устранения общих неисправностей является ключом к обеспечению стабильной работы оборудования.

Устройство не запускается или автоматически останавливается

Возможные причины:

аномальное электроснабжение или плавление предохранителя;

Кнопка аварийной остановки не сброшена или дверь безопасности не закрыта;

Ошибка программы системы управления или неисправность модуля PLC;

Недостаточное давление в источнике или засорение газопроводов.

Метод обработки:

Проверьте общее питание и соединение линий в норме, замените поврежденный предохранитель;

Подтвердите сброс кнопки аварийной остановки, закрытие двери безопасности и запуск ограничительного переключателя;

Перезагрузить систему управления и при необходимости восстановить заводские настройки или обновить программное обеспечение;

Проверьте рабочее состояние компрессора, очистите фильтр и убедитесь, что давление воздуха в заданном диапазоне (обычно от 0,4 до 0,6 МПа).

II. Неочищенные или остаточные капли воды в бутылках

Возможные причины:

Недостаточное давление воды для очистки или засорение сопла;

Температура сушки не достигает заданных значений;

Недостаточная подача бутылок приводит к нехватке времени для очистки;

Загрязнение фильтров влияет на качество воды.

Метод обработки:

Проверьте рабочее состояние насоса, регулируйте давление воды до стандартного диапазона;

Очистка сопла для обеспечения беспрепятственного потока воды;

Калибровка нагревательных установок для обеспечения поддержания температуры в сухом секторе выше 120°C;

Замените или очистите фильтр, чтобы повысить чистоту воды для очистки.

III. Неправильное наполнение или капля

Возможные причины:

Снижение точности измерительного насоса или старение внутреннего уплотнительного кольца;

Игла для розлива не направлена на отверстие бутылки или механизм подъема застрял;

Слишком высокая скорость наполнения приводит к обратному потоку жидкости;

В трубопроводе есть пузырьки, которые влияют на измеренную стабильность.

Метод обработки:

Калибровка или замена измерительных насосов для проверки износа уплотнительных колец;

Настройка положения наполнительной головки, очистка направляющей и смазка подъемных частей;

Снижение скорости наполнения или уменьшение капельной утечки с помощью метода « медленного окончания»;

Исключите воздух из трубопровода и убедитесь, что транспортировка жидкости стабильна.

Неудача Гассера или деформация пробки

Возможные причины:

Плохая подача диска пробки или дислокация распределителя пробки;

неправильная регулировка хода цилиндра заглушки;

Размеры пробки не совпадают или влажные становятся мягкими;

Износ направляющей втулки приводит к смещению пробки.

Метод обработки:

Очистить канал вибрационного диска, отрегулировать угол разъема;

Калибровка хода цилиндра для обеспечения умеренного давления пробок;

Замена пробок соответствующей спецификации и поддержание сухой среды хранения;

Замените направляющий комплект, чтобы обеспечить вертикальное падение пробки.

Плохая обжимка или деформация алюминиевой крышки

Возможные причины:

Износ ножа или неправильная регулировка зазора;

Неравномерная высота отверстия приводит к неравномерной крышке;

Алюминиевая крышка не соответствует спецификациям или материал слишком жесткий;

Ослабление цепи передачи влияет на синхронизацию.

Метод обработки:

Замена ножа или изменение зазора;

Проверьте высоту платформы доставки бутылок, чтобы обеспечить согласованность;

Использование стандартных алюминиевых покрытий;

Нажмите цепь передачи, чтобы обеспечить синхронную работу каждой станции.

　　Цилинская бутылкаБудучи основным оборудованием на фармацевтической упаковочной линии, его эксплуатационная стабильность напрямую влияет на эффективность производства и производительность продукции. Благодаря научному расследованию и своевременному устранению общих неисправностей, не только продлить срок службы оборудования, но и эффективно улучшить качество производства. Рекомендуется, чтобы предприятия создали надежную систему технического обслуживания, регулярно откалибровали ключевые компоненты, обучали операторов, чтобы оборудование всегда находилось в хорошем рабочем состоянии.