Автоматическая загрузочная машина - это автоматизированное оборудование, которое объединяет функции наполнения и загрузки и широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, для точного наполнения жидкостей или полужидкостей и автоматической крышки крышки бутылки или пробки.
Основные компоненты автопогрузчика
1. Устройство ввода в бутылку: использование вибрационного диска или конвейера, ответственного за упорядоченную подачу пустой бутылки в устройство, чтобы обеспечить точное позиционирование бутылки перед наполнением.
Системы позиционирования и транспортировки: Используя датчики и механические руки или транспортировочные цепи, бутылка точно доставляется на место наполнения, обеспечивая при этом стабильность бутылки во время наполнения.
3. Система наполнения:
• Измерительные насосы / поршневые насосы: используются для точного контроля количества жидкости в каждом наполнении.
• Контроль уровня жидкости: контроль уровня жидкости с помощью ультразвуковых или фотоэлектрических датчиков для обеспечения точности наполнения.
• Очистка и дезинфекция: очистка и дезинфекция труб и сопел перед наполнением, чтобы обеспечить гигиену процесса наполнения.
4. Системы гашения / гашения:
• Сборщик: вытаскивание крышки или пробки из бункера с помощью механической руки или присоска.
• Механизм затягивания / прессования: крышка / пробка крепится к отверстию с помощью вращающейся головки или напора, при этом может быть установлен крутящий момент или давление для обеспечения конфиденциальности герметичности.
5. Устройство для выхода из бутылки: подача заполненной и забитой бутылки в зону сбора или на следующий процесс при удалении несоответствующей продукции.
6.Система управления: использование контроллера PLC, с интерфейсом человека и машины для реализации запуска устройства, остановки, настройки параметров, диагностики неисправностей и других функций.
Технические характеристики автопогрузчика
• Высокоточная заливка: использование превосходных методов измерения и контроля уровня жидкости для обеспечения последовательного наполнения каждой бутылки.
• Высокая степень автоматизации: полная автоматизация от входа в бутылку до выхода из бутылки, сокращение вмешательства человека и повышение эффективности производства.
• Простота в эксплуатации и обслуживании: дружественный интерфейс человека и машины, простой в эксплуатации; Модульная конструкция облегчает ежедневное обслуживание и выявление неисправностей.
• Соответствие стандарту GMP: Конструкция оборудования соответствует требованиям GMP фармацевтической промышленности для гарантированного производственного кольца, легко очищается и дезинфицируется, обеспечивает гигиену производственной среды.