Автоматизированная курительная шариковая машинаТакже известный как шариковый детонатор, в основном используется в фармацевтической промышленности и табачной промышленности оборудования для производства микротаблеток, оборудования из - за холодильного оборудования, PLC、 Сенсорный экран, резервуар для заправки и т. Д. Принимают интенсивное управление, степень автоматизации высока. Имеет небольшую площадь, легко управляемую, высокую скорость готовой продукции характеристики. Ниже приведена краткая информация о техническом обслуживании автоматических сигарет:
I. Ежедневное техническое обслуживание: ежедневное обслуживание фундамента перед загрузкой и после остановки
Проверка и подготовка перед загрузкой
•Внешний вид и линия оборудования: очистите фюзеляж и панель управления, экран дыма и пыли, проверьте, является ли подключение источника питания и источника газа прочным и не поврежденным, отрегулируйте давление источника газа в номинальном диапазоне.
•Состояние ключевых компонентов: Проверьте формовочную форму, транспортную дорожку и разгрузочное отверстие, очистите остатки материала и инородное тело специальной щеткой, чтобы избежать застрявших материалов.
•Смазка и уровень жидкости: Проверьте состояние смазки цепи передачи, шестерни, при сухости нажмите « количественное количество с фиксированной точкой» плюс специальное смазочное масло; Проверьте уровень жидкости в гидравлическом масле и охлаждающей жидкости, а недостаток заполняет среду того же типа.
Очистка и сброс после остановки
•Общедоменная очистка: снятие защитного щита, бункера и других компонентов, очистка внутреннего мертвого угла и остатков сжатым воздухом, вытирание на месте накопления специальным растворителем, очистка скрытых деталей с прицепом.
•Сборка и защита деталей: после очистки мелких деталей стандартизирована сборка, обратите внимание на порядок и прочность; Закройте главный клапан и накройте пылезащитный кожух на поверхности прецизионных деталей.
Периодическое обслуживание: периодическое сохранение глубины и калибровка характеристик
1. Специальное еженедельное обслуживание
•Техническое обслуживание трансмиссии: снятие защитного щита цепи, очистка цепи керосином после сушки и заправки, регулировка натяжения; Смазка места зацепления шестерни.
•Калибровка формовочной системы: проверьте герметичность формы и точность контраста, отклоните болты и откалибруйте параметры, очистите выхлопное отверстие от блокировки.
•Отладка системы обнаружения: калибровка датчиков веса, размера, проверка ошибок с помощью стандартных деталей, очистка зонда от загрязнения влияет на точность.
2. Ежемесячный глубокий ремонт
•Гидравлические и пневматические системы: проверка качества гидравлического масла, мутность заменяет и очищает фильтрационные сети; Дайте пневматическому элементу выхлопной дренаж, замените стареющее уплотнительное кольцо, проверьте движение цилиндра.
•Техническое обслуживание электрической системы: очистка пыли от шкафа управления пылесосом, проверка клеммы, очистка контакта контактора, резервное копирование эксплуатационных параметров.
•Замена износостойких деталей: смена изношенного конвейерного ремня, уплотнительной прокладки и т. Д. Проверьте режущее отверстие, износ - шлифовка или замена.
III. Предотвращение неисправностей и техническое обслуживание специальных сценариев
1. Регулярное выявление скрытых опасностей
•Профилактика засорения: Ежедневно проверять систему разгрузки, транспортировки и восстановления, регулярно очищать фильтрующую сетку, по частоте очищать опылители, компоненты подачи.
•Поддержание точности: еженедельный мониторинг вибрации оборудования, аномалии проверяют болты и подшипники ног; Регулярная калибровка датчиков определения местоположения.
•Безопасность и безопасность: ежемесячное тестирование устройств защиты от аварийной остановки и перегрузки, проверка защиты от заземления и утечки оборудования.
2. Содержание в особых условиях
•Влажная среда: осушительное устройство для зарядных газовых шкафов, сокращающее цикл замены гидравлического масла, добавьте антикоррозийный агент при смазке.
•Производство с высокой нагрузкой: дополнительно 1 смазочное масло в день, каждые 3 дня проверять натяжение цепи, производственный зазор для охлаждения формы.
•Долгосрочная остановка: остановка более 15 дней для опорожнения гидравлического масла и охлаждающей жидкости, антикоррозийная обработка, 30 минут работы в месяц.
IV. Меры предосторожности и нормы
•Операционная защита: при обслуживании носить перчатки, защитные очки, избегать контакта растворителя с кожей; Эксплуатация оборудования запрещается вскрывать защитный экран, ремонт висит табличка « Запрещенная эксплуатация».
•Управление расходными материалами: использование оригинального завода для адаптации расходных материалов, запрет смешивания спецификаций, подробная запись замены информации и архивирование.
•Ответ на проблему: аномальная немедленная остановка оборудования, самопроверка неисправности, не может быть решена, свяжитесь с профессионалом.