Коллоидная мельница?Основной принцип заключается в том, что жидкий или полужидкий материал через высокоскоростную относительную связь между фиксированным зубом и подвижным зубом, так что материал подвергается сильному сдвигу, трению и высокочастотной вибрации и другим эффектам, эффективно измельчается, эмульгируется, гомогенизируется, термосинтезируется, чтобы получить удовлетворительную тонкую обработку продукта. Производство мягких капсул используется для гомогенного смешивания ингредиентов, измельчения детализированных материалов или для смешивания цветов в растворе.
Ниже в разделе кратко описывается ежедневное обслуживание и обслуживание коллоидной мельницы, как показано ниже:
(1) Максимально контролировать расход и напор коллоидного измельчения в пределах, указанных на этикетке, чтобы гарантировать, что коллоидное измельчение работает в точке высокой эффективности, чтобы получить большой эффект экономии энергии.
(2) Закройте задвижки и манометры на выходе и входные вакуумметры в трубопроводе.
(3) Нажмите двигатель, чтобы проверить правильность поворота двигателя.
(4) При обнаружении аномального звука коллоидной мельницы необходимо немедленно остановиться и проверить причину.
(5) В корпус подшипника добавляется масло для смазки подшипника, наблюдательное положение масла должно быть на центральной линии маркера, смазочное масло должно быть своевременно заменено или дополнено.
(6) Включите двигатель, когда коллоидная шлифовка работает нормально, откройте манометр на выходе и входной вакуумный насос в зависимости от того, что он показывает соответствующее давление, постепенно откройте задвижку и проверьте нагрузку двигателя.
(7) Проверьте, есть ли ослабление коллоидных шлифовальных трубопроводов и соединений. Поверните коллоидную мельницу вручную, чтобы проверить, является ли она гибкой.
(8) Коллоидное измельчение во время работы, температура подшипника не может превышать температуру окружающей среды 35C, высокая температура не должна превышать 80C.
(9) Регулярно отрегулируйте крышку наполнителя, чтобы убедиться, что капельная утечка в наполнительной камере нормальная (для утечки капель желательно).
(10) Коллоидное измельчение, чтобы прекратить использование, сначала закрыть задвижку, манометр, а затем остановить двигатель.
(11) Коллоидное шлифование в течение месяца, начинающегося с работы, замена смазочного масла через 100 часов, затем каждые 500 часов, смена масла.
(12) Отверните дренажный винт корпуса коллоидного шлифовального насоса и заливайте дренаж (или раствор).
(13) Коллоидное измельчение длительное время отключено, насос должен быть полностью разобран, вытирать воду, вращающуюся часть и место соединения покрыты жиром, надлежащим образом сохранены.
(14) Периодически проверять износ втулки, после большого износа следует своевременно заменить.
(15) При использовании коллоидного измельчения в зимний сезон, после остановки, необходимо отвинтить нижнюю водоспускающую пробку корпуса насоса, чтобы очистить среду. Предотвращение замерзания.