Технические принципы и основные преимущества
Низкотермическая технология ультрамикроизмельчения охлаждает материал ниже точки хрупкости с помощью жидкого азота (- 196°C) или сухого льда и других хладагентов, в сочетании с механическим ударом, сдвигом для достижения микронного измельчения. Ее суть заключается в следующем:
• Эффект низкотемпературной хрупкости: превращение молекулярной структуры материала из вязкого в хрупкое, снижение энергопотребления при измельчении более чем на 40%.
• Теплочувствительный защитный механизм: полный контроль температуры от - 50°C до 20°C во избежание денатурации белка или потери летучих компонентов.
• Технология контроля зернистости: оснащена ротором ступенчатого колеса и системой просеивания воздушного потока, которая обеспечивает точное распределение диаметра частиц 0,1 - 25 мкм.
Типичные устройства, такие как низкотемпературное ударное измельчение, через высокоскоростной ротор (линейная скорость 100 м / с) и ударный сдвиг зуба прокладки, в сочетании с циклом холодного ветра 20°C для достижения скорости разрушения стенки более 99% клеточного измельчения.
II. ПРОГРЕСС В ОБЛАСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Система замкнутого цикла холодного источника
Новое поколение оборудования использует технологию рекуперации испарения жидкого азота, использование холодной энергии увеличилось до 85%, по сравнению с традиционным режимом экономии энергии 30%. Например, определенный тип китайской фармацевтической мельницы через спиральный конвейер для достижения предварительного охлаждения материала - глубокого охлаждения - непрерывной обработки измельчения.
2 Интеллектуальное регулирование параметров
Благодаря регулировке в реальном времени частоты классификатора (0 - 100 Гц) и количества воздуха воздухопровода вентилятора (5 - 20м³ / мин) можно динамически адаптировать различные свойства материала. Наньчанский университет разработал низкотемпературное ударное измельчение, то есть через трехчастотное совместное управление для достижения значения CV диаметра порошка коричневого риса < 5%.
3. Режим комбинированного измельчения
В сочетании с преимуществами столкновения воздушного потока и механического шлифования, такие как оборудование для столкновения с потоковым слоем может обрабатывать материалы с твердостью 9 по шкале Мо, диаметр частиц D50 составляет менее 5 мкм. При обработке положительных материалов литиевых батарей эта технология позволяет увеличить объем тройного материала NCM на 15% по сравнению с емкостью.
III. Типичные случаи применения в промышленности
• Область традиционной китайской медицины: технология полного разрушения стенок повышает скорость высвобождения эффективных компонентов спорового порошка Lingzhi в 14 - 40 раз, а размер частиц стабилизируется на уровне 2,5 - 5 мкм.
• Функциональные продукты питания: после обработки головок бамбуковых побегов бамбука скорость конверсии растворимых пищевых волокон увеличивается на 60%, а способность удерживать воду - на 300%.
• Подготовка новых материалов: для переработки углеродного волокна, может быть достигнута скорость удержания длины волокна > 90% микроопыления.
