Теплоплавкие экструдеры широко используются в высокомолекулярных материалах, фармацевтической (особенно твердых дисперсантов), пищевой и пластмассовой промышленности, а последующее измельчение экструдеров является ключевым шагом в определении производительности конечного продукта (например, зернистости, текучести, стабильности).

1. Поскольку термоплавленные экструдеры, как правило, обладают следующими характеристиками, их измельчение сталкивается с уникальными проблемами и трудностями:

1Высокая вязкость, вязкоэластичность:

Температура при остеклении (Тг(или после обработки с температурой плавления выше, экструдированный материал часто находится в состоянии высокой бомбы, а не хрупкости, трудно эффективно сломать, трудно измельчить.

2Теплочувствительность:

Механическая энергия, получаемая в процессе измельчения, преобразуется в тепловую энергию, которая может привести к тому, что материал станет мягким, расплавленным или склеенным, особенно для низкихТгПолимеры или системы, содержащие лекарства с низкой температурой плавления.

3- адгезия:

Полимеры в расплавленном состоянии легко прилипают к среде и внутренней стенке измельчительного оборудования, что приводит к снижению эффективности и потере продукта.

4Требования к диаметру частиц цели:

В фармацевтическом секторе, как правило, требуется измельчение экструдеров в мелкий порошок (например,150 - 500Микроны), используемые для последующего наполнения капсул или прессования, которые предъявляют высокие требования к эффективности измельчения и способности контролировать размер частиц.

Во - вторых, идеи технологического проектирования измельчения:

1Криогенное измельчение:

Температура стеклования термоплавленных экструдеров (Тг() Это самый важный параметр. Лучше измельчать, чем материал.ТгВыполняется ниже, в это время материал находится в стеклянном состоянии, демонстрируя хрупкость. Поэтому измельчительные системы должны быть оснащены криогенными холодильными системами.

2Свойства переносчика полимеров:

Молекулярная масса полимера, структура цепи, кристаллизация и т. Д. влияют на его механическую прочность и поведение разрушения. Поэтому необходимо использовать структуру модели, соответствующую этой характеристике.

3Объем фармацевтической нагрузки:

Высокая концентрацияAPIЭто может изменить механические характеристики всей системы, сделав ее более хрупкой или жесткой.

4Формы экструзии:

Полосатый, стержневой или пластинчатый? Первоначальный размер и форма влияют на тип и способ измельчения.

Текущее состояние термоплавленных экструдеров на рынке:

1Низкотермические дробилки жидкого азота:

Оборудование имеет высокую стоимость, высокую стоимость использования и определенную опасность.

2Молотоизмельчитель:

Низкая эффективность, высокое энергопотребление. Требуется многократное измельчение (15Подпункт) выше, чтобы можно было выполнить требования.

3Пневматическая дробилка:

Невозможно измельчить.

В Пекине создана сверхнизкотемпературная мельница:

После постоянных экспериментов и нащупываний техников наши модели могут измельчить модифицированные материалы. Высокий уровень (40μмВыше), низкая температура (материал не сгущается), низкая эксплуатационная стоимость (при комнатной температуре и постоянном давлении) не требует жидкого азота, толщина зерна может регулироваться, только одноразовое измельчение и другие характеристики.

В настоящее время существует несколько случаев использования, как показано на прилагаемой диаграмме.

Пользователям, сталкивающимся с подобными проблемами, рекомендуется общаться в любое время.