мокрый грануляторВ фармацевтической промышленности широко используется производственный процесс, который используется практически во всех твердых фармацевтических препаратах. Поэтому исследования в области технологий и разработки соответствующего оборудования также привлекают внимание фармацевтической промышленности.
Одним из важных процессов в процессе производства фармацевтических твердых препаратов является грануляция, традиционный процесс грануляции - это использование « смешанного перемешивания - качания гранул - сушки печи». С развитием фармацевтической промышленности требования к фармацевтическим процессам также становятся все выше, поэтому мокрое гранулирование, более экологически безопасный метод, широко используется.
Метод, который мы называем мокрым гранулированием путем добавления связующего вещества в фармацевтический порошок и подготовки частиц путем соединения порошка с помощью моста связующего вещества или его связующего эффекта.
мокрый грануляторСначала полагайтесь на жидкость, используемую в качестве связующего вещества, чтобы увлажнить поверхность порошка препарата, чтобы между порошками образовалась определенная сила сцепления, а затем через сочетание жидкостного усиления и внешних сил, чтобы сформулировать частицы определенной формы и размера. После сушки через сушильное оборудование, закрепление в виде твердых частиц или таблеток.
отмокрый грануляторТвердые фармацевтические препараты, изготовленные из процесса, имеют много преимуществ, таких как хорошее качество частиц, равномерный красивый внешний вид, износостойкость, хорошая компрессионная формовка и т. Д. Поэтому широко используются в фармацевтической промышленности. Мокрый гранулятор может превратить влажный порошок в необходимые частицы, но также может измельчить массивный сухой материал в требуемые частицы, в основном состоящие из фюзеляжа, устройства для изготовления частиц, зажима сита, редуктора, машинного седана и нескольких частей, с преимуществами удобного демонтажа, легкой очистки. Кроме того, механическая трансмиссия полностью закрыта в корпусе, обеспечивая безопасность процесса грануляции.