Метод работы коллоидной мельницы из нержавеющей стали можно разделить на три этапа: подготовительные работы, эксплуатационный контроль и техническое обслуживание и очистка, конкретный процесс выглядит следующим образом:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите, что абразивная полость и головка ножа 304 / 316 материала из нержавеющей стали, проверьте, износ головки ножа составляет 0,5 мм, сопротивление заземления должно быть 4 омега .
Испытайте функцию преобразователя частоты, чтобы убедиться, что изоляция линии электропитания не повреждена.
Очистка и дезинфекция
Используйте 75% алкоголя, чтобы полностью вытереть шлифовальную полость, входные отверстия и контактные детали, уделяя особое внимание очистке масла и металлических обломков.
3. Предварительная обработка материалов
Сырье дробится до 5 мм частиц, содержание воды контролируется на 8% - 12%; Твердые материалы должны быть предварительно заморожены.
Удалите большие твердые частицы в сырье, чтобы избежать повреждения шлифовальной головки.
4) Готовность системы охлаждения
Подключите трубопровод охлаждающей воды, чтобы обеспечить давление воды ≥ 0,15Mpa, температуру воды при температуре 25°C и отсутствие утечки в трубопроводе.
II. Процесс управления операциями
1, пусковое оборудование
Сначала включите систему охлаждающей воды, затем запустите двигатель и посмотрите, нет ли в оборудовании аномальных вибраций или шума
2, регулирование зазора
В соответствии с требованиями к тонкости материала вращающееся регулирующее кольцо: уменьшает зазор ротора по часовой стрелке (усиливает сдвиг, уточняет частицы), увеличивает зазор против часовой стрелки (уменьшает тонкость)
Процесс регулировки должен осуществляться медленно, чтобы избежать износа деталей.
3 Контроль подачи
равномерное и медленное впрыскивание , чтобы избежать одноразового избытка, приводящего к блокировке; Слишком высокая скорость подачи уменьшает тонкость измельчения.
• 4. Оперативный мониторинг
Наблюдайте за изменением диаметра частиц материала и степенью эмульсии, оптимизируйте эффект, регулируя скорость вращения и зазор.
III. Остановка и техническое обслуживание
1, Порядок остановок
Остановите подачу в течение 2 - 3 минут после холостого хода для очистки остатков → выключите двигатель → отключите охлаждающую воду
2) Тщательная чистка;
Немедленно промыть шлифовальную полость циркулирующей водой или специальным моющим средством, снять головку ножа, чтобы удалить остатки (особенно после обработки вязких материалов) .
Вытрите и продезинфицируйте алкоголь после очистки, чтобы предотвратить размножение бактерий.
Периодическое техническое обслуживание
Еженедельно проверяется износ головки ножа, более 0,5 мм требует замены; Ежемесячно проверяется сопротивление заземления.
IV. Ключевые нормы безопасности
1, строго запрещено холостое вращение : При неотъемной эксплуатации шлифовальная головка сухого измельчения может серьезно повредить оборудование
2, защита от перегрузки : Аномальный шум или повышение температуры более 60°C требуют немедленного осмотра при остановке.
3, табу на твердые предметы : Вход инородного тела, такого как металл, песок и камень, приведет к разрушению головы ножа.
Примечание: Вертикальные и горизонтальные методы шлифования коллоидов в основном совпадают, но горизонтальные структуры более подходят для эмульсии высоковязких материалов.